上引連鑄機是一種用于連續(xù)鑄造金屬的設備，其結(jié)構(gòu)組成主要包括以下幾個部分：

1.澆注系統(tǒng)：包括中間包、水口、塞棒等，用于控制金屬液的流量和流向，確保金屬液平穩(wěn)、均勻地流入結(jié)晶器。

2.結(jié)晶器：是連鑄機的核心部件，通常由銅制成，具有良好的導熱性能。結(jié)晶器的內(nèi)壁與金屬液接觸，通過冷卻水循環(huán)系統(tǒng)帶走熱量，使金屬液在內(nèi)壁形成一層薄薄的固態(tài)殼層。

3.引錠桿：用于啟動連鑄過程，它被插入結(jié)晶器中，隨著金屬液的澆注，引錠桿帶動已凝固的金屬向下運動。

4.拉矯機：位于結(jié)晶器下方，用于將凝固的金屬帶從結(jié)晶器中拉出，并進行初步矯直。拉矯機通常包括一系列的輥子，它們以不同的速度旋轉(zhuǎn)，以控制金屬帶的拉出速度和矯直效果。

5.切割裝置：用于將連續(xù)鑄造出的金屬帶切割成預定長度的坯料。切割方式通常有火焰切割、機械切割等。

6.冷卻系統(tǒng)：除了結(jié)晶器內(nèi)的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)外，整個連鑄機還包括其他輔助冷卻系統(tǒng)，如噴霧冷卻、輥子冷卻等，以進一步降低金屬帶的溫度。

7.控制系統(tǒng)：現(xiàn)代連鑄機通常配備良好的自動化控制系統(tǒng)，用于監(jiān)控和調(diào)節(jié)連鑄過程中的各個參數(shù)，如溫度、速度、壓力等，以確保鑄坯的質(zhì)量和連鑄機的穩(wěn)定運行。

8.輔助設備：包括金屬液的儲存和輸送設備、廢料處理設備、安全保護裝置等，以確保連鑄機的正常運行和操作人員的安全。

上引連鑄機的這些結(jié)構(gòu)組成共同協(xié)作，實現(xiàn)金屬液的連續(xù)鑄造過程，生產(chǎn)出符合要求的金屬坯料。