水平連鑄機主要由多個關(guān)鍵部分組成，包括鋼包架或鋼包回轉(zhuǎn)臺、中間包車、中間包、結(jié)晶器、拉坯機、火焰切割機、引錠桿、鑄坯輥道、翻鋼機或推鋼機、冷床和拉鋼機等。這些部分共同協(xié)作，完成鋼水的連續(xù)鑄造過程。

中間包是盛裝鋼液的容器，用于均衡鋼液溫度，同時確保鋼水中的夾雜物上浮。中間包的設計容量需大于調(diào)換鋼包期間連鑄機澆注的鋼水量，以支持多爐連澆。結(jié)晶器則是生產(chǎn)鑄坯的關(guān)鍵設備，其內(nèi)層可能設有石墨內(nèi)套，通過冷卻水系統(tǒng)對鑄坯進行冷卻。

引錠桿用于將成型的鑄坯從結(jié)晶器中引出，而拉坯系統(tǒng)則分為拉坯機與控制系統(tǒng)。拉坯機通過準確的拉、推、停動作，實現(xiàn)鑄坯的連續(xù)拉出，同時控制鑄坯的拉速和尺寸?；鹧媲懈顧C用于固定鑄坯的尺寸，而冷床則用于在線儲存和冷卻鑄坯。

水平連鑄機的功能主要體現(xiàn)在高效、連續(xù)地將鋼液轉(zhuǎn)化為鑄坯。通過中間包的均衡溫度和夾雜物上浮，以及結(jié)晶器的冷卻和成型，確保了鑄坯的質(zhì)量和穩(wěn)定性。拉坯系統(tǒng)的準確控制，則確保了鑄坯的尺寸精度和連續(xù)性。此外，水平連鑄機還具有降低生產(chǎn)工序、節(jié)省能源和減少設備和基建投資費用的優(yōu)點，是冶金工業(yè)中重要的生產(chǎn)設備。